智能电动机保护器发展至今，目前存在两种发展趋势。一种是将多种功能集成在一个壳体中，另一种是根据不同功能划分模块，通过模块拼装来满足各种要求。前者的前期开发投入比较少，周期短，从短期发展来看，这种比较好；后者的前期开发投入和周期相对而言都会变长，但如果从长期考虑，这种方式更加便于后期产品的维护和升级。这种，其实就是所谓的模块化智能电机保护器。

随着市场的发展变化，客户的需求不仅多样化，而且还多变。模块式的电动机保护器，各模块功能明确，方便生产，利于存储。将最基本的保护功能作为基本模块，其他高级保护、控制、通讯功能等作为选配模块，在面对客户多样化需求时，优势是不言而喻的。更何况，模块式的电动机保护器适用范围广，灵活性高，可靠性也高。一个模块出现问题或是需要升级，只要修改调整问题模块就行，不影响其他模块，更不会影响设备的正常使用。

虽然模块式电动机保护器的优点众多，但是前期的开发投入是真的需要花费很长时间的。首先，作为保护类产品，需要明确其以后的正常工作环境，尤其是一些特殊环境，要针对客户那边需求进行调整。除此之外，还有模块种类的设定以及划分的依据。这些在前期设计的时候，都要考虑进去的问题。

当然，一套可靠的通讯协议，对于模块式电动机保护器是非常重要的，同时也是其设计生产的技术难点。毕竟，作为保护类产品，出现误动作都是不被允许的。即使是再小的误动作，带来的影响都是很大的。

电机保护器使用可靠的通讯协议，用于模块数据通讯处理。此套协议要带有模块识别、数据传送、数据校验、冲突检测、仲裁等功能。同时对传输数据格式做好规定控制工程网版权所有，即起始位、停止位、数据位、检验位，数据校验等。传输数据格式可以参考常规数据传输模式，起始位1位，数据位8位/7位，停止位1位/2位，校验位1位，检验位可以选择奇、偶校验。数据传输要带有校验数据，可以采用CRC等校验方式。

电机保护器产品继电器输出是不能误动作的，继电器输出通常用于控制电机运行状态或信号传输，一旦出现误动，影响很大。误动的原因有多种，不符合标准的规范而引起的误动;产品抗干扰性不好，受到干扰引起误动。

作为电机保护器要符合《GB14048.4低压开关设备和控制设备 机电式接触器和电动机起动器》和《JB/T10736—2007低压电机保护器》等标准的要求，设计者以相关标准作为设计依据，这样可以减少功能上的偏差带来的误动。

由于电机保护器产品抗干扰性能不好而产生的误动，对设计者有很大的考验。干扰的传播途径有很多种，产品供电电源，空间电磁信号，连接线耦合等，强干扰会引起产品死机等工作状态不正常。常规使用来保证产品死机后自动复位的方法，在保护类产品中并不完全适用，通过看门狗进行复位时，继电器会出现瞬间工作状态跳变，很可能造成误动作。

可编程逻辑功能，使用者对产品需求多种多样，将使用者的要求分好类，通过上位机配置软件进行功能编程。需要有行业经验丰富的工程师参与需求功能库的建立，通过时尽量在硬件上做到通用化，即硬件采用一个平台，对硬件平台写入不同的程序(是指由客户编制的程序)，执行不同的功能。